ElektroPrůmysl.cz, březen 2018

Elektro Průmysl .cz SOFTWARE březen 2018 | 187 • Je kapacita mezioperačního zásobníku dostatečná? Pokud ne, jaká bude optimální? • Jaká by měla být velikost vyskladňovací dávky? • Jak synchronizovat naskladnění a vyskladnění? • Kolik budeme potřebovat manipulátorů? • Pokryje kapacitně navrhované rozložení dopravníků stávající výrobní požadavky a plánované navýšení výroby? • Kam umístit točny, přesuvníky a zdviže? • U kterých dopravníků je vhodné použít SW a u kterých HW akumulaci? Jakmile víme, proč budeme zpracovávat digitální model výrobního systému, mů- žeme shromáždit vstupní informace, které jsou potřebné pro zvládnutí konkrétní úlo- hy. Takovými vstupními parametry jsou pro- cesní a seřizovací časy, sekvence procesu a receptury pro jednotlivé výrobky, vstupní mix, směnnost, poruchovost strojů apod. Projektování výrobního systému má ně- kolik fází: 1. Projektování a návrh výrobního systé- mu, definice základních parametrů, vari- anta layoutu pro digitální model Za spolupráce celého týmu - layout de- signera, projektanta výrobních systémů, technologa, plánovače výroby, strojního projektanta, softwarového inženýra a v neposlední řadě managementu koneč- ného zákazníka (provozovatele) se de- finují návrhy různých řešení. Jednotlivé profese posuzují prostorové, konstrukční, kapacitní, finanční a další kritéria a od- souhlasí se ten návrh layoutu, který bude následně digitalizován v simulačním prostředí a bude předmětem simulační- ho testování a vyhodnocení. 2. Sestavení digitálního modelu, ověření kapacitních možností, ověření rozložení pracovišť, zafixování layoutu Zpracovává se digitální model v software Siemens Tecnomatix Plant Simulation s potřebnými funkcionalitami. Definují se hlavní parametry strojů a manipulač- Obr. 2 Nastavení směn v simulačním modelu dopravníkového systému