ElektroPrůmysl.cz, září 2018

Elektro Průmysl .cz IDENTIFIKAČNÍ SYSTÉMY A PRŮMYSLOVÉ ZNAČENÍ 186 | září 2018 Lasery Panasonic popisují i svařují „ Nejlepší značící inkjet je laser “, jak občas vtipně glosují odborníci při výběru optimální technologie. A tak to ve výrobě, kde na kvalitě záleží, opravdu je. Občas rozmázlé či „rozsypané“ časové razítko na PET lahvi asi katastrofu nepřinese, ale v automobilovém průmyslu se musí 2D kód či text vyznačit laserem. Jedině tak bude jistota dobré čitelnosti i v dostatečně dlouhé budoucnosti. „Umíme popsat jehlu pro odběr krve, světlomet anebo ojnici,“ jak říká technický poradce společnosti Panasonic. Tyto apli- kace, a mnoho dalších, spojuje doživotní čitelnost popisu. A to je v automobilovém i farmaceutickém průmyslu základní nut- nost. Každý díl ve výrobě a každý výrobní krok, obzvláště když se týká lidského zdra- ví, je potřeba přesně zdokumentovat a mít možnost zpětně dohledat. Panasonic svůj první značící laser uvedl na trh již v roce 1996 a od té doby patří k lídrům trhu. Každá novinka je nejprve in- terně testována v plném nasazení v továr- nách Panasonic po celém světě. Zákazník tak má jistotu, že sériově vyráběné zařízení je již po všech stránkách řádně otestováno. Portfolio tvoří tři řady CO 2 laserů a čty- ři řady vláknových FAYb laserů. CO 2 lasery jsou vhodné především pro popisování různých typů plastů, případně organických materiálů jako papír, kůže nebo dřevo. FAYb lasery řady LP-M a LP-S jsou vhod- né pro popis kovových materiálů. Řady LP-V a LP-Z jsou vybaveny technologií MOFPA (Master Oscillator Fiber Power) a zvládnou precizně popsat kovy i plasty. Lasery vybavené 3D technologií jsou schopny ostře popisovat kulaté, vypouklé nebo jinak nerovné povrchy. Řada LP-S na- bízí krytí IP 67G a je tak vhodná do nároč- ných průmyslových podmínek. Značicí la- sery Panasonic umožňují řízení přes RS232, USB a digitální vstupy. Lze je tedy bez pro- blémů nejen integrovat do výrobní linky, ale mohou tvořit i samostatné pracoviště. Ovládat laserové popisovače lze z PC, exi- stuje však i alternativa v podobě dotyko- vého panelu. Ten se stává neocenitelným pomocníkem přímo ve výrobě, kde není vhodné prostředí pro práci na počítači. Dříve lepili … teď svařují V průběhu posledních let jsou standardní technologie pro spojování plastů vytla- čovány svařováním. Obrovskou výhodou laserového svařování termoplastických umělých hmot je přesnost, rychlost a pro- ces téměř bez odpadu. Navíc oproti ostat- nímmetodám umožňuje spojení materiálů Obr. 1 Lasery LP-S mají dostatečný výkon pro popis kovových dílů