ElektroPrůmysl.cz, červen 2020

ElektroPrůmysl.cz SOFTWARE červen 2020 | 109 Výhody návrhu rozvaděče pomocí systé- mů EPLAN Cogineer a EPLAN Preplanning lze popsat v jedné větě:„ Zatímco projektant – obvykle přímo v místě zákazníka – konfi- guruje rozvaděč a vybírá a přiřazuje kom- ponenty pomocí myši (drag&drop), systém ECAD vykonává tuto práci na pozadí. “ Zá- kladní plánovací činnosti jsou prováděny automaticky do nejmenších detailů. Stej- ně jako příprava dat pro výrobu v podobě označení kabelů, vodičů a 3D struktura rozvaděče je generována na základě stan- dardizovaných šablon automaticky. Druhý krok: Rozvaděče pro Průmysl 4.0 Ve druhém kroku převedla společnost Alexander Bürkle tyto principy na pro- jektování řídicích skříní pro průmyslové zákazníky, jako jsou přední výrobci obrá- běcích strojů. I zde roste objem projekční práce, takže důležitým předpokladem je integrované plánování a elektrotechnic- ký design na platformě EPLAN, začínající v EEC One (v budoucnu EPLAN Cogineer). Předběžné plánování se provádí pomocí EPLAN Preplanning, 3D rozvržení rozva- děče pomocí EPLAN Pro Panel a návrh hydraulického a pneumatického řízení pomocí EPLAN Fluid. Vysoká poptávka po údajích o dílech Předem bylo nutné splnit jeden důležitý předpoklad pro automatizovaný návrh a montáž rozvaděčů. Všechny komponenty potřebné pro montáž domovních rozvad- ěčů a – ve druhém kroku – řídicí skříně pro průmysl jsou uloženy v systému EPLAN se všemi charakteristickými údaji a rozměry. Tři kolegové v elektrotechnickém oddělení zaznamenávají nové díly podle standardi- zovaných pokynů, uložených v Metodice práce, a zadávají je do databáze součástek společnosti Alexander Bürkle. Je to úsilí, které se vyplatí jak pro firmu, tak pro zá- kazníky. Databáze dílů jako základ pro„digitální dvojče“ Je tedy logické, že firma Alexander Bürkle nabízí tyto služby také zákazníkůmv průmy- slovém sektoru. Poskytování údajů o dílech podle definovaných standardů (průvodce projektováním), které se provádí odděleně od návrhů rozvaděčů. Poptávka po datech je vysoká. Důvodem této poptávky ze strany strojních inženýrů a jejich zákazníků je to, že data zobrazují„digitální dvojčata“, tj. virtuál- ní obraz stroje nebo systému, který lze ak- tualizovat podle jeho reálného dvojčete po celou dobu životnosti. Fabian Camek potvr- zuje:„Protože digitální a reálné systémy jsou trvale propojeny, vytvářejí paměť objektů. Ti, kteří používají a udržují digitální data, šetří čas a peníze, protože mohou napří- klad lépe plánovat implementaci a údržbu systému a mít vždy po ruce všechny po- třebné informace, je-li vyžádán servis. Tato data jsou také velmi cenná při modernizaci nebo přeměně stroje.“ Výhody end-to-end využití dat Když byl Fabian Camek dotazován na další výhody integrovaného elektrotechnické- ho plánování, dokázal najít mnoho aspek- tů: „ Nyní navrhujeme organicky, počínaje funkcemi a strukturovaně podle modulů „ Pro nás se tím výrazně zrychluje konstrukce rozvaděče, protože součástky jsou vybírány na základě možných systémových konfigurací. Na vyžádání zpřístupňujeme data také zákazníkům a jen stěží se najde takový, který tuto službu neocení .“ Fabian Camek, vedoucí elektrotechnického plánování ve společnosti Alexander Bürkle GmbH & Co. KG, Freiburg