ElektroPrůmysl.cz ELEKTRICKÉ A ZÁLOŽNÍ ZDROJE ENERGIE květen 2024 | 105 a Obr.2), které by měly podíl na výrobě Li- -ion akumulátorů v těchto lokalitách zvýšit. Do roku 2030 se tak počítá s nárůstem podílu Evropy na celosvětové produkci Li-ion akumulátorů nad 15 %. Část výstavby těchto továren je zajištěna (ve spolupráci s) automobilkami, část již existujícími výrobci akumulátorů původem z Asie a část jsou nově vzniklé evropské nebo americké společnosti, které se snaží rozvinout výrobu baterií v domácích podmínkách s co nejmenší návazností na asijský trh. Příkladem takovéto společnosti může být švédský Northvolt. V následujícím textu se zaměříme na samotný proces výroby baterií. Obecně továrny na výrobu Li-ion akumulátorů pracují s materiály, které mají extrémně vysoké čistoty, obdobné jako jsou vyžadovány na výrobu léků. Některé z materiálů jsou citlivé na přítomnost vody, takže jsou skladovány hermeticky uzavřené. Většina provozu výroby baterií je realizována v prostorách s velmi vysokou čistotou, takže se jedná o čisté prostory, obdobné prostorám využívaným například k výrobě elektronových mikroskopů a čipů. Určitá část provozu vyžaduje nejen čisté, ale i suché prostory s minimálním obsahem vzdušné vlhkosti, aby nedocházelo ke kontaminaci materiálů vodou. Finální část výroby Li-ion akumulátorů je pak realizovaná v inertním prostředí, většinou v dusíkové atmosféře. Výroba Li-ion akumulátorů je tedy velmi čistým a uzavřeným provozem. Současně s tlakem na snížení CO2 stopy z výroby, a tedy snížení i celkové CO2 stopy životního cyklu finálních aplikací baterií, je zde tlak na to, aby veškerá energie použitá pro provoz takovéto továrny byla získávána z obnovitelných zdrojů energie. Samotná výroba Li-ion akumulátorů vychází z kompletace komponentů, které jsme si jednotlivě popisovali v předchozích kapitolách tohoto seriálu. Akumulátor se skládá z několika základních částí, jakými jsou: katodový a anodový materiál, proudové sběrače z hliníku a mědi, separátor, elektrolyt a obal článku s kontakty pro připojení (viz Obr. 3.). Prvním krokem je návoz jmenovaných komponent do dané gigafaktory, buďto ze vzdálenějších míst, anebo v některých případech jsou tyto materiály i vyráběny poblíž. Jedná se tedy o transport velkého množství vstupního materiálu na dané místo, což vyžaduje dostatečnou dopravní obslužnost. Poté jsou tyto materiály naskladněny tak, aby se k nim nedostávala vlhkost z vnějšího prostředí, takže musejí být uskladněny v uzavřeném skladu. Dost často jsou uzavřeny v utěsněných nádobách a otvírají se až těsně před použitím, přičemž některé materiály (jako např. elektrolyt) se dodávají v hermeticky uzavřených tancích. Druhým krokem výroby baterií je příprava elektrodových past, na jejichž přípravu se využívá aktivních hmot, do kterých je přidáno menší množství pojiva a menší množství zvodivujících přísad. Vše je následně rozmícháno v rozpouštědle, které může být na bázi vody nebo na bázi syntetických rozpouštědel. Tato pasta se míchá ve vakuově utěsněných míchacích nádobách, ze kterých se následně čerpá a nanáší na hliníkový nebo měděný proudový sběrač odmotávaný z role. Po nanesení pasty dochází k jejímu Obr. 2 Oznámené projek ty gigafaktory v Evropě v roce 2023 Obr. 1 Oznámené projekty gigafaktory v Severní Americe v roce 2022
RkJQdWJsaXNoZXIy Mjk3NzY=